据美国一份调查研究机构的报告显示，过去五年，美国具备展示功能的精美胶印彩盒的市场的增长速度是其它印刷工艺包装盒的二倍。

美国的一些大型超市正越来越倾向于选择印刷精美的胶印纸箱。因为这类纸箱具有极佳的视觉冲击力，能够有效地促进商品销售。但客户对此类包装的质量要求非常高，包装企业在生产彩盒包装的过程中经常面临许多的困扰。

今天，“包装地带”微编将提供一些胶印彩盒生产工艺中的重大质量缺陷问题的解决方案，希望与同行一起分享。

1、产品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。

解决方法

可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按５％～２０％）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。

对印刷车间和室温进行控制，一般控制在１９℃～２８℃为宜，进入冬季最好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。

选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。

橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净

2、彩印品出现油墨干燥速度慢

这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下三个方面着手控制。

改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。

选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。

适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。

同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异

用如下方法加以控制可收到较好的效果：

同一批产品所需要的油墨，最好一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。

同一批产品所用原纸(白板纸)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。

对印刷辊上的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空车，因为每跑一次空车后，印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓，如果跑空车频率较高，那么墨色深浅不一的印品自然也就多。

需进行多次套印的产品，应让前一道底墨干透后再进行后续套印。

3、白板纸印刷时出现打皱

用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。

要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，最好提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时，最好在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清除不平整的原纸。

若是普通的上光工艺，由于上光的厚薄不匀或光油油膜本身的耐磨问题，也会导致脱色问题。对于此类问题，通常是更换耐磨型光油。另外，企业有必要对客户有耐磨要求的产品进行耐磨检验，那么以上就是本期小编为大家总结的有关于四川彩印纸箱的相关信息能够对大家有所帮助，如果对于以上内容还有疑问的话欢迎来电咨询我司！